石英玻璃加工主要分为热加工和冷加工两大类。

热加工又称火加工，是利用石英玻璃在高温下软化的特性，通过高温加热使其达到可塑状态，然后进行连接，封接，造型等相关加工。核心设备氢氧焰喷灯（石英玻璃专用的火火枪），配套高温工作台和旋转夹持装置。火加工工艺主要包括烧口/抛光、弯管、热接/封接、吹制等。

烧口/抛光可以消除产品表面的微裂纹，提高机械强度，使表面光滑平整，美观且便于连接。

弯管是将石英玻璃管需要弯曲的部分加热至软化，借助经验或者模具使其弯曲成需要的角度，也可做U形，螺旋形等。加工实验仪器中的冷凝管，连接管路经常会用到弯管工艺。

热接/封接工艺是火加工中技术难度比较高的环节，将两个或者多个石英零部件需要连接的位置同时加热至熔融状态然后把它们熔合在一起。比如异径管对接，侧管焊接，封底都属于这个工艺。制造半导体工艺腔室部件，管道系统，光源外壳等，都会用到这个工艺。

吹制工艺主要用于制作球形，泡状或者波纹

状结构石英件，如圆底烧瓶，球形冷凝管和其他特殊容器等。

石英玻璃冷加工是指在室温下，通过机械方式对石英玻璃毛坯或者经过火加工的部件进行尺寸精确控制和表面处理的工艺。核心设备有：切割机、数控机床、精雕机、平面磨床、内外圆磨床、抛光机等。

主要冷加工工艺有切割、磨削、钻孔、研磨、抛光等。切割方法有金刚石砂轮切割、水刀切割、激光切割等。磨削主要有平面磨削、内圆磨削、外圆磨削。

钻孔方式有金刚石钻头钻孔、超声波钻孔、激光打孔。

研磨介于磨削和抛光之间，主要用于修正平面度和平行度。抛光级别分为一般机械抛光和光学抛光。目的是实现表面透明，高光洁度（低粗糙度）。

多种工艺结合后，火加工赋予石英玻璃制品的“灵魂”，冷加工赋予其精致的“肉身”，共同造就复杂结构和非凡品质的石英玻璃定制件！

来源：实验室石英玻璃